Alapvető technológia

2003 áprilisában cégünk megkapta az ügyfél megrendelését három dupla karimás tengely tervezésére, feldolgozására és exportálására az Egyesült Államokba. A tengely kettős végének mérete Φ 1009 mm, a közbenső tengelyrész Φ 550 mm, a hibaérzékelés elérte az A osztályt, ennek a résznek a teljes hossza 8 m, és az egyes részek össztömege 8, 6 tonna.

A műszaki követelményeknek megfelelően titánöntvénybe kell kovácsolni. A kovácsolás utáni teljes tömegnek el kell érnie a 11 tonnát, és Kína legnagyobb kemencéje csak 10 tonna. A rajz méretpontossága 0, 127 mm, a geometriai tűrés pedig 0, 8 mm. Ennek a terméknek a nehézsége a nehézsúlyú, összetett olvasztási és kovácsolási folyamatban, a magas mechanikai tulajdonságokban, a hibaérzékelésben rejlik, az A2-es fokozatú hibák észlelésének meg kell haladnia az A2-es fokozatot, és maga a feldolgozás nagy elhajlású, A megmunkálás során az alkatrészek deformációja nagy, és a geometriai toleranciát nehéz biztosítani.

Végül egy professzionális műszaki csapat kutatása révén cégünk végül biztosította a rajzolási követelményeket, és nagy dicséretet kapott az ügyfelektől az ésszerű szerszámgép-paraméterek kiválasztásával, beleértve a speciális vágófolyadék használatát és a speciális szerszámos szerelvények készítését. Ugyanezen év decemberében az ügyfél további hasonló alkatrészeket rendelt Φ One 127 * 12m keverőtengelyt. Ez a rész egy karcsú tengely alakjához tartozik. A korábbi termékfeldolgozási módszerek újrabeállítása után a minőség végül garantált és ütemezetten leszállításra kerül. Az ügyfél kiváló minőségű beszállítóként ismeri el.

A geometriai tolerancia és az anyagfeszültség deformációjának megjelenése a gyártási és feldolgozási folyamatban a Titanium Precision doboztermékek gyártásának fő problémája, és sok hazai társnak nincs jó megoldása.

Cégünk megragadta a jó lehetőséget, hogy együttműködjön külföldi vállalkozásokkal a termékek fejlesztése érdekében, és rugalmasan olyan módszereket alkalmazott, mint az öregedési kezelés növelése és a mechanikus vibrációs stresszoldás a probléma leküzdése érdekében.

2002 elején cégünk együttműködött egy amerikai vállalattal a titán Gr2 öntés kifejlesztésében és gyártásában, amely az élelmiszeripari gépek központi része. Az alkatrész alakja összetett, a mérettűrésnek magasnak kell lennie, és a geometriai tűrésnek 0, 015 mm-nek kell lennie. A feldolgozási folyamat deformációja nagyobb, mint a geometriai tolerancia, amelyet nehéz feldolgozni.

A technikai csapat együttműködése révén az öregedő kezelés fokozódik, és a feldolgozási technológia javul. Befejezte a folyamatot az R & D-től a tömeggyártásig, megalapozta, hogy az ügyfeleknek kiváló minőségű, teljes alkatrészkészleteket biztosítson, fokozatosan felfedezte a globális piacot az évekig tartó együttműködés révén, és jó stratégiai együttműködési kapcsolatot alakított ki az ügyféllel.

Az összetett formájú, valamint belső és külső ívelt felületű titántermékek precíziós megmunkálása fontos jel a titántermékekkel foglalkozó vállalatok gyártási kapacitásának teszteléséhez. A gyártási gyakorlatban tudományos és ésszerű folyamatáramlási beállítással, a gyártóberendezések átfogó használatával és saját fejlesztésű számítási képlettel cégünk megoldotta az összetett formájú titántermékek nehéz feldolgozásának problémáit, az ívelt felületek feldolgozásában a szerszámkárosodás okozta hulladéktermékeket, valamint a formális programozás által okozott hibákat.

Cégünk 2016-ban megrendelést kapott egy nagyvállalattól, hogy titán alkatrészeket fejlesszen ki és gyártson a hadseregben használt mélytengeri eszközökhöz. Ez a termék kulcsfontosságú katonai termék. A termékek több ívelt felületek csatlakoztatva vannak, az alkatrészek nagy pontosságot igényelnek, az alkatrészek felhalmozott hibája nagyon alacsony, és a feldolgozás és a tesztelés problémái együtt léteznek. Ha ezeket a műszaki problémákat nem lehet megoldani, az közvetlenül befolyásolja a késztermékek végső összeszerelési minőségét. Végül, miután a műszaki csapat megoldotta a legfontosabb problémákat, megoldották a műszaki gyártási problémákat, és összefoglaltuk az összetett formájú, belső és külső felületű titántermékek precíziós megmunkálási módszereinek és folyamatbiztosítási intézkedéseinek teljes készletét, ami technikai alapot teremtett cégünk számára az azonos típusú egyéb fontos feladatok elvégzéséhez.

Cégünk 2018-ban megrendelést kapott egy nagy állami tulajdonú vállalattól, és szükség szerint megszervezte a titán paraboloid alkatrészek feldolgozását. Az alkatrész mérete 2380 * 1645 * 530 mm, amely teljes paraboloid alakú, és a pontosságnak 0, 1 mm-nek kell lennie. Ugyanakkor több alkatrészt kell összeszerelni és tesztelni.

Ennek a résznek a nehézsége a nagy felületméretben, a nagy pontossági követelményekben, az összeszerelési folyamatban felhalmozódott hibákban rejlik, és a nehézség a feldolgozási technológia beállításában rejlik. Végül cégünk ésszerű kártyabetöltési módot alkalmazott, és bátran megváltoztatta a feldolgozási folyamat útvonalát, hogy azt eljuttassa az ügyfelekhez. Ennek a résznek a feldolgozási technológiája és eredményei nagy elismerést nyertek az ügyfelek körében, és hosszú távú kooperatív kiszervezési egységgé léptették elő.

Más típusú titántermékekkel összehasonlítva a vékonyfalú titántermékek gyártása és feldolgozása könnyen előállítható kemény foltok és feszültségek, ami szabálytalan deformációt eredményez, a feldolgozási folyamatot nem könnyű ellenőrizni, és az átfogó gyártás a legnehezebb. Ebben a tekintetben cégünk teljes mértékben rendelkezett a nagy pontosságú vékonyfalú titántermékek gyártási kapacitásával olyan technológiák és módszerek alkalmazásával, mint a többfolyamatos hőkezelés, a juttatás-eltávolítási mód ésszerű beállítása, a speciális szerszámok tervezése és alkalmazása, és így tovább.

A 2013-ban Svájcba exportált vékonyfalú titánszerelvények tervezését, feldolgozását igénylik a vállalattól; és több mint 100 készlet vékonyfalú titán hátlapot gyárt. A projekt folyamata összetett, a felületkezelési felületnek magasnak kell lennie, a megmunkálási pontosságnak akár ± 0,01 mm-re is magasnak kell lennie, a pozíciófok 0,01 mm-en belül szabályozható, a termék felületének pedig 0,8 A tükör alatt kell lennie. A termék legvékonyabb része csak 1 mm, ami nagyon könnyen deformálható a feldolgozás során.

Miután a műszaki csapat megoldotta a legfontosabb problémákat, önállóan fejlesztette ki a gyártási folyamatot és a műszaki folyamatot, és elfogadta a speciális szerszámfeldolgozási folyamatot, amely tökéletesen megoldotta a feldolgozási pontosságot, a termék felületi felületét, a pozíció irányíthatóságát és a feldolgozási folyamat rendkívül egyszerű deformációját. A projekthez a vállalat közüzemi minta szabadalmat kért az Állami Szellemi Tulajdoni Hivatalhoz.

A 3D modellszoftver-modellezési technológia használatával cégünk Technológiai Osztálya a síkrajzokból származó 3D-s adatokból a virtuális 3D-s területen keresztül tud modellt építeni, hogy jobban finomítsa az ügyfél termékigényeit. Jó alkalmazása van a finom, rugalmas és összetett termékszerkezetre, és alkalmas kvantitatív gyártásra.