Alumínium ötvözet
Az anyagi komponens közvetlenül a Baidu-t keresi, nem fogunk szerepelni a listán. Az alumíniumötvözet sűrűsége 2,63 ~ 2,85 g/cm, és nagy szilárdságú (σb 110 ~ 270 MPa). A fajlagos szilárdság közel áll az erősen ötvözött acélhoz, de a fajlagos merevség nagyobb, mint az acélé. Jó öntési és műanyagfeldolgozási tulajdonságokkal, jó elektromos és hővezető képességgel, jó korrózióállósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik.
Az öntött alumíniumötvözet folyékonysága jobb, az olvadáspontja pedig 660 fok.
Az alumíniumötvözet a termékszerkezet-tervezési folyamatban a legelterjedtebb, leggyakrabban használt feldolgozási technológia: fröccsöntés, extrudálás, megmunkálás, sajtolás, kovácsolás. Az alumíniumötvözet profilokat széles körben használják épületajtókban és ablakokban, és az alumíniumprofilokat gyakran használják mechanikai berendezések kereteinek építésére is. Az elektronikai termékek és az FMCG héj élettartama szintén nem hiányzik az alumíniumötvözetből, az ilyen termékek megjelenési követelményei magasabbak, a gyakoribb folyamat az extrudálás, a megmunkálás, a bélyegzés és így tovább. A fröccsöntött alumíniumot ritkán használják az FMCG héjában, mivel az öntött alumíniumötvözet magas Si-t tartalmaz, így eloxáláskor közvetlenül reagál a folyékony gyógyszerrel, és az oxidáció után gyenge a felületi hatás. Az alumíniumöntvényeket gyakran használják belső szerkezeti részekhez és olyan alkatrészekhez, amelyeknek alacsony a megjelenési igénye. A motorkerékpár motorházának összetett szerkezetre, könnyű súlyra és elegendő szilárdságra van szüksége. A legtöbb forgó alumíniumötvözet fröccsöntvényt nyersanyagként használják.
Alumínium öntvény motorház:
Az alumínium márkaszám a következőket jelenti:
1××× sorozat: tiszta alumínium (alumíniumtartalom nem kevesebb, mint 99.00%), ennek a sorozatnak az utolsó két számjegye a legalacsonyabb alumíniumtartalom százalékpontjaként van kifejezve. A márka második betűje az eredeti tiszta alumínium módosítását jelzi.
A 2××× ~ 8××× sorozat utolsó két számjegye nem bír különösebb jelentőséggel, és csak az azonos csoportba tartozó különböző alumíniumötvözetek megkülönböztetésére szolgál. A címke második betűje az eredeti tiszta alumínium módosítását jelzi.
2××× sorozat: alumíniumötvözet, fő ötvöző elemként rézzel. 2011 gyorsvágó ötvözet, jó megmunkálhatóság és nagy szilárdság. 2018 2218 ötvözet kovácsoláshoz, jó kovácsolhatóság és magas hőmérsékleti szilárdság.
3××× sorozat: alumíniumötvözet, fő ötvöző elemként mangánt. Építőanyagok, színes alumínium lemez, palackkupak.
4××× sorozat: alumíniumötvözet, fő ötvözőelemként szilíciumot. 4032 hőállóság, súrlódási és redukciós ellenállás, kis hőtágulási együttható. Dugattyú, hengerfej.
5××× sorozat: alumíniumötvözet magnéziummal, mint fő ötvöző elemmel. Az 5052 a közepes szilárdságú, közönséges fémlemez, hajó, jármű, építőipari, palackkupak, méhsejtlemez legreprezentatívabb ötvözete. A 6××× sorozat alumíniumötvözet, amelynek fő ötvözőeleme magnézium, erősítő fázisként pedig Mg2Si fázis. 6063 tipikus ötvözet extrudáláshoz, szilárdsága alacsonyabb, mint 6061, jó extrudálás, az anyag alakjának összetett metszetformájához használható, a korrózióállóság és a felületkezelés jó szerkezet, autópálya védőkorlát, magas kerítés, járművek, bútorok, háztartás készülékek, dísztárgyak. 7××× sorozat: alumíniumötvözet, fő ötvöző elemként cinkkel. A 7075 alumíniumötvözet az egyik legnagyobb szilárdságú ötvözet, de a korrózióállóság nem jó, és a 7072 borított bőr javíthatja a korrózióállóságát, de a költség magasabb. Repülőgépek, síbotok.
8××× sorozat: alumíniumötvözet, fő ötvöző elemként más elemekkel
9××× sorozat: tartalék ötvözet csoport
A 480 MPa-nál nagyobb szakítószilárdságú alumíniumötvözeteket nagy szilárdságú alumíniumötvözeteknek nevezik, amelyek főleg Al-Cu-Mg és Al-Zn-Mg-Cu ötvözeteken alapulnak, nevezetesen 2XXX (duralumínium) és 7XXX (szuperduralumínium) ötvözet. Az előbbi statikus szilárdsága valamivel kisebb, mint az utóbbié, de az üzemi hőmérséklet magasabb, mint az utóbbié. Az ötvözetek tulajdonságai kémiai összetételük, olvasztási és megszilárdítási módszereik, feldolgozási technológiájuk és hőkezelési rendszerük miatt igen eltérőek.
